春联印刷厂上光工艺介绍

   上光工艺是在印刷品表面涂一层透明涂料。经过平整、干燥、压延之后，在印刷品表面形成一层薄而均匀的透明光亮层。

   上光工艺及分类
   印刷品上光工艺一般包括涂布和压延。上光涂布，即用一定的方式，均匀涂布在印刷品表面之上的涂布工艺。常用的涂布方法有喷涂、印刷涂布和涂布机涂布。

   喷涂是手工操作，其工作速度慢，涂层质量差，但操作方便、灵活，适合小批量、粗糙表面的印刷。

   印刷涂料通常使用印刷设备，改性之后用作涂料。与手工喷涂相比，该方法质量好，生产效率高。它可以利用现有的印刷设备，并且可以在一台机器之上使用。它简单易行。适用于一般中小型印刷厂的抛光、涂布加工。但一般应采用溶剂型之上光涂料，操作时应注意保证涂料粘度值的相对稳定性，需要控制一定量的涂料。

   专用之上光涂布机涂布，可实现对涂布量的精确控制。涂层质量稳定可靠。适用于各种牌号印刷品的抛光和涂布加工。它是目前最常用的涂层方法。之上光涂料的质量要求是：涂膜表面涂层应均匀，涂膜量适当，流平性好，与印刷表面有一定的附着力。印刷品表面涂布之后，通常需要用压延机进行压延。压延可以改变涂层干燥之后的表面状态，形成理想的镜面。

   上光过程可分为不同的方式：离线上光和在线之上光可分为离线上光和在线之上光；根据上光涂料的不同，可分为氧化聚合涂料上光和抛光；根据印刷材料输入方式，可分为手动送纸以及自动送纸等
目前开发的各种之上光涂料都有各自的工艺优势；氧化聚合型之上光涂料主要依靠空气之中氧气的聚合反应成膜，所需干燥源少，设备投资少；溶剂挥发涂料是由溶剂蒸发干燥而成。在涂布、干燥、成膜过程之中具有良好的流平性。它具有广泛的加工性能和应用范围，适用于各种牌号和大批量印刷品的抛光；热固化型之上光涂料依靠成膜树脂的聚合物结构之中所含的活性官能团和涂料之中的催化剂。加热时，交联反应发生，薄膜干燥。具有固化速度快、生产效率高的优点，适用于自动上光；涂层分子内部结构吸收辐射光能之后聚合成膜。涂层光泽高，耐磨、耐折、耐热性好。适用于高档印刷材料的抛光。

   各种之上光涂料的基本组成大致相同，即由主剂（成膜树指）、助剂和溶剂三部分组成。主剂为上光涂料的成膜材料。涂饰之后，涂膜的质量和物理化学性能，如光泽度、耐折性和之后处理适用性等，与所选用的主剂有关。主剂为天然树脂，漆膜透明度差，易泛黄，易回粘；以合成树脂为主剂的涂料成膜性能好，光泽度和透明度高，耐磨、耐水、耐老化，适用性强。

   助剂是改善玻璃涂料理化性能和工艺特性所需的一些辅助材料。例如，加入固化剂，改善主树脂成膜性能，提高涂膜的粘结强度；加入表面活性剂，提高流平性，降低涂料表面张力；加入消泡剂，便于上光涂料的合成和涂装操作；增塑剂的加入提高了涂膜的弹性，增强了涂料的耐水性和耐折性。

   溶剂的作用是分散、溶解、稀释主剂和助剂。常用的溶剂有芳香族、酯类、醇类等。涂料的毒性、气味、干燥、流平等理化性能与溶剂的选择直接相关。芳香族溶剂蒸发热低，挥发速度快，溶解度高，但有毒；酯类溶剂溶解度好，挥发快，成本低，但气味强烈；醇类溶剂溶解度和挥发速度均小于上述两类溶剂，但无毒，无味无污染。如果用水作为上光涂料的溶剂，成本最为广泛，对人体无害，对环境无污染。因此，近年来，水性之上光涂料的发展受到国内外的高度重视。